A reticulação de silano tem as características de baixo investimento em equipamento, processo simples e fácil controle e alto grau de reticulação do produto acabado. Tem sido amplamente utilizado na produção de cabos e tubulações de água quente.
O princípio do polietileno reticulado com silano é usar vinil silano contendo ligações duplas (como vinil trimetoxi silano) sob a ação de um iniciador para reagir com a estrutura de polietileno fundido através da reação do grupo vinil para formar polietileno enxertado com silano. Os grupos silano do polímero enxertado sofrem hidrólise sob a ação da água para formar silanóis, e os silanóis condensam para formar reticulações.
Geralmente, há um método de duas etapas e um método de uma etapa para a preparação de polietileno reticulado de silano. O método de duas etapas é que o polietileno é primeiramente enxertado com silano no parafuso e, em seguida, é fundido, misturado e extrudado com o catalisador de reticulação. A condensação da água completa a reticulação. O método de uma etapa é adicionar diretamente o catalisador de reticulação ao polietileno para embalagem e, em seguida, extrudar diretamente o cabo.
Existem dois tipos de reticulação de polietileno reticulado com silano: reticulação com água quente e reticulação natural. A reticulação de água quente precisa ser imersa em água quente a 90 ℃ por mais de 8 horas, enquanto a reticulação natural só precisa atingir o grau necessário de reticulação em condições naturais. .