O processo de produção de trialilila cianúrica (TAC), por um solvente orgânico sob outras condições além da ausência de cloreto de alila, ácido cianúrico cloreto de alila tri-sódico e a reação de cloreto de alila foi removido por destilação criogênica in vácuo, com membrana de microfiltração separando e removendo sais formados, cianurato trissódico por mole de cloreto de alilo usando 3,9 a 6,0 mol e reagido a -5 ° C até uma temperatura na gama + intrínseca de 50 ° C ou mais fases para a reacção.
A reação é preferencialmente realizada em dois estágios, o primeiro estágio contendo O a + 20 ° C, a taxa de conversão de 90 a 95%, mantendo uma temperatura de 30 a 40 ° C no segundo estágio, a taxa de conversão alcançada %.
Processo de produo de cloreto de alil trialilico cianico utilizado numa quantidade de 99-100% em peso de cloreto de alilo puro. O limite total de tempo de reação não superior a 3 horas de tempo de reação total é o tempo dos reagentes e a reação subsequente de cloreto de alila foi adicionada ao tempo.
De acordo com a invenção, por mole de cloreto de alilo usando cianurato trissódico 3,9 a 6,0 moles de. Contudo, por mole de cianurato trissódico utilizado é de preferência 4,9 a 5,2 mo I de cloreto de alilo.
A reação entre a faixa de temperatura selecionada _5 ° C e + 50 ° C, preferencialmente entre O e 40 ° C. O método preferencialmente duas etapas: Aqui, o primeiro contador de estágio 'deve preferencialmente realizado a uma temperatura baixa +5 a + 10 ° C, a conversão foi de 90 a 95%; no segundo estágio, a reação é preferencialmente +30 + 40 ° C sob continuação para uma conversão de substancialmente 100%.
A fim de suprimir a reação de decomposição (que reduz o rendimento), a reação foi misturada rapidamente, de modo que o tempo de adição correspondendo à maior porção do tempo total de reação mantido a um mínimo. O tempo total de reação (isto é, após a reação e a mistura de reação foi usada no tempo) é de preferência não superior a 3 horas, e de preferência inferior a 2 horas, especialmente 1 a 1,5 horas.
Dada a alta entalpia da reação, a fim de obter tempos de reação mais curtos, é necessário um forte resfriamento, por exemplo, resfriamento industrial com resfriamento de salmoura. Em escala industrial, é particularmente eficaz a remoção de calor por circuito externo de resfriamento tendo um trocador de calor adequado e uma bomba de circulação.
Após a conclusão da reacção, após adição de um inibidor de polimerização adequado (o derivado de hidroquinona tipicamente é) na mistura reaccional, os componentes voláteis a 40 a 50 ° C e destilados suavemente sob pressão reduzida. Após a destilação, o TAC 40, como o líquido, a 50 ° C, o cloreto de sódio sólido e o cloreto de sódio insolúvel TAC, TAC proporcionam uma filtração por centrifugação em película transparente e transparente através de uma membrana de tetraf luoroetileno. Rendimento significativamente superior a 95%, obteve-se TAC com pureza de pelo menos 99,5%, número APHA de 0 a 10 e maior ou igual a um ponto de congelação de 27 ° C um líquido límpido.
A seleção do material: seleção de produtos químicos altamente tóxicos em vez de álcool alílico alílico, cloreto de alila e álcool alílico com ponto de ebulição menor do que a destilação a vácuo de baixa temperatura para recuperação, para evitar descoloração em altas temperaturas. Cianurato trissódico selecionado em vez de cloreto cianúrico, cloreto cianúrico é instável no ar, volátil, corrosivo e irritante, é um forte lacrimogêneo; e cianurato trissódico, como um sal de sódio estável, não corrosivo e irritante. Mudanças nos trabalhadores de produção de matérias-primas melhoraram o ambiente operacional, reduzir os danos ao meio ambiente.
Formação de sal livre de solvente: a caldeira foi adicionada um ligeiro excesso de cloreto de alilo, cloreto de alilo num ligeiro excesso para assegurar a reacção completa do ácido cianúrico trissódico, foi lentamente adicionado através do cianurato trissódico alimentador vibratório, ácido cianúrico gerando três e cloreto de alilo . O cloreto de alilo é líquido à temperatura ambiente, o pó de cianurato trissódico sólido à temperatura ambiente, uma reacção sólido-líquido directo suficiente, um reagente orgânico ou evita o uso de água como solvente, reduzindo o passo de separação pós-líquido.
O processo de destilação a vácuo de baixa temperatura: o cianurato trissódico, cloreto de alila e a reação continua a destilação criogênica destilação a vácuo, controle de temperatura de destilação 35-40 ° C, de modo que o cloreto de alilo não reagido foi reciclado, evitando ácido cianúrico em temperatura elevada de amarelo trialilico, pureza melhorada e produção de ácido cianúrico trialilico.
Processo de purificao de filtrao por membranas contuo: ido cianico trialilico um luido a 35_40, cloreto de sio sido e cloreto de sio ido trial cialico insolel. O restante cloreto cianúrico e mistura de trialil no pote de recipiente, em uma membrana de tetrafluoroetileno centrifuga contínua, membrana de filtração de ácido cianúrico trialil através de 0,1 mícron de tetrafluoroetileno se torna transparente e transparente isolado passando por cloreto cianúrico, trialil e bruto industrial, reduzido passo de lavagem de água, evitando a uso de água e tratamento de águas residuais, para conseguir economia de energia.
Em comparação com o estado da técnica, os efeitos benéficos da presente invenção são:
(1) na reação foi removida usando um aceptor de ácido na reação pode ser realizada dentro de um curto período de tempo, e controle de temperatura não é crítico para o número de cor APHA adicional desejado, pode ser obtido relativamente baixo (ou seja, 10 ou menos ) que torna a pureza TAC superior a 99%, um rendimento superior a 95%. Após a reacção e destilação, os sais sólidos contendo TAC separaram-se rapidamente uns dos outros, sem causar quaisquer problemas, e o cloreto de alilo recuperado pode ser reutilizado sem reduzir o qualidade do TAC;
(2) em comparação com os métodos atualmente conhecidos, o método de acordo com a invenção é tecnicamente fácil de implementar, com baixo nível de complexidade técnica dos requisitos, devido ao problema sem separação de fases e lavagem com água;
(3) melhor rendimento do produto, redução do consumo de matérias-primas, redução das etapas de produção empregadas na abordagem de várias etapas durante a reciclagem, economia de energia e recursos, redução da descarga de resíduos.